Sistem Regenerare ulei
Master Tech Oil
Master Tech Oil este un sistem de regenerare a uleiuri industriale , gandit si realizat de SC Master PH Service srl. Master Tech Oil inglobeaza tehnologii de Filtrare FMS International Inc, centrifugare , vidare.
Tehnologia folosita pentru Purificare si Regenerare cu adaugare de Aditivi de baza a cunoscutei firme PuraDYN filter Tehnologies .
Patentele PuraDYN sunt brevetate pe plan International si European ceea ce elimina din start falsificarea produselor sale.
Patentele existente sunt WO 1997026978 A1, EP 0762920 B1
Datorita celor 3 patente : POLYDRY , CGP, si adaugare de aditivi , dispozitivul de Regenerare ulei Master Tech Oil are capabilitatea de regenerare a uleiurilor din gama 10 – 100 cst la 40 grade C .
Toate acestea au fost realizate de D-nul Prunaru Heghes Aurelian Laurentiu fondatorul si Ceo .Al Master PH Service srl din Romania .
Specificatiile uleiurilor ce pot fi regenerate sunt :
- Ulei Dielectric ( Transformator )
- Ulei Hidraulic din gama H 32 H46, H 68
- Ulei taiere , aschiere
- Ulei Turbina
- In functie de specificatiile uleiurilor detinute
Acest sistem poate regenereaza uleiul direct in incinta dumneavoastra din bazinele utilajelor aflate in mentenanta lucru sau in bazine sau cisterne de depozitare.
Cantitatea de regenerare a sistemului mobil este de 400-800 litri / Ora .
Singura conditie este ca aceste uleiuri sa nu contina depuneri de mal, apa emulsionata sau sa fie amestecate cu alte uleiuri avand alte specificatie !
Calitatea uleiurilor
Toate uleiurile regenerate au calitatea uleiurilor care au fost achizitionate si folosite .
In urma analizelor efectuate aceste uleiuri au specificatile din fisa tehnica a uleiurilor cea au fost Regenerate.
Avantaje
Datorita regenerarii directe se realizeaza avantaje multiple si anume :
– Reducerea costurilor cu achizitiile de ulei
– Respectarea orelor de schimb ulei vă poate prelungi durata de viață a sistemelor de la 25% până la 300% .
– Datorita costurilor de regenerare ulei respectati orele de mentenanta ale utilajului.
-Reduceti uzura utilajelor
-Eliminarea depozitarii uleiului uzat pana la predarea unui reciclator.
-Reducerea poluarii prin realizarea deseurilor periculoase.
-Deveniti un partener care ajuta mediul inconjurtator in adevaratul sens al cuvantului .
Singura conditie este ca acest ulei sa aiba orele normale de lucru in sistemele hidraulice. Fiecare producator de sisteme va indica in manualele de mentenanta orele de functionare.
Toate celelalte sisteme de filtrare va ofera o filtrare primara de maxim 3 microni lucru care face doar prelungirea minima a duratei de viata a uleiului.
Sistemul de Regenerare Master Tech OIl lucreaza in 6 etape avand la baza tehnologia cea mai avansata puraDYN
Etapa I
– Filtrare primara ( grosiera ) 100 – 50 – 20 microni
Aceasta filtrare indeparteaza eventualele scapari accidentale a impuritatilor in manevrarea uleiului in recipientele de depozitare , eventualele scapari ale piliturii de metal din procesul de fabricatie , de functionare a utilajelor , gome , etc
Aceasta filtrare se regaseste in sistemele de tranzvazare ulei precum si in filtrele atasate on line pe majoritatea utilalelor. Filtrare se realizeaza la debite foarte mari
Etapa II
Filtrarea prin coalescenta
Prima etapa este una dintre cele mai vechi modalitati de a scoate apa si malul existent in uleiuri . aceasta operatiune se gaseste inclusiv in filtrele ce acopera o alta faza in acest sistem .
Etapa III
Centrifugarea
In functie de cantitatea de impuritati pe care o are uleiul regenerat acesta trece prin baza de centifugare unde impuritatile pana in 5 microni sunt retinute si eliminate impreuna cu cea mai mare cantitate de apa . Centrifugarea se realizeaza cu centrifuge de mare performanta ce au 1o.ooo RPM si variatie variabila .
Etapa III
Filtrarea prin Uscare -Vidare
Majoritatea uleiurilor au in componenta particule submicronice ce se magnetizeaza si aduna in chiorchini de dimensiuni pana in 5 microni . Aceste dimensiuni sunt cele mai periculoase deoarece se aduna in cutele semeringurilor si apoi apar uzurile ce produc defectele pistoanelor , etc. Aceste impuritati submicronice nu pot fi scoase decat prin aceasta operatiune destul de sofisticata.
In acelas timp , apa rezultata in urma procesului de condens se gaseste in stare emulsionata . Aceasta nu poate fi eliminata partial decat prin aceasta operatiune.
Unele uleiuri precum cele Dielectrice, in timpul utilizarii , datorita reactiilor de incalzire combinate cu descompunerea componentele transformatorului ( Hartia izolatoare a tolelor ), impreuna cu descarcarile electrice duc la aparitia Gazelor. Aceste gaze sunt neutralizate prin acest procedeu de vidare . Cu aceasta tehnologie se realizeaza si uscarea uleiului .
Etapa IV
– Cu aceasta etapa ce se realizeaza la dimensiunea de 2 microni incepe regenerarea uleiului . Aceasta filtrare este posibila datorita cartusului filtrant ce ofera o filtrare avand coeficientul β 4000. Un amanunt al celor mai eficiente filtre de adancime ce ofera purificarea uleiului .
In timpul procesului de regenerare apar presiuni si temperaturi inalte necesare intregului proces.
Toate aceste amanunte sunt aplicate exact in momentele critice , in etape ce fac posibila alungirea moleculelor si eliberarea impuritatilor precum coaja unei alune sparte si apoi eliminarea lor .
Aceasta filtrare indeparteaza apa si toate impuritatile ce au ca dimensiune pana in 2 microni ,cea ce duce la usurarea realizarii ultimei etape si anume Regenerarea
Capacitatea de regenerare a unitatii mobile este de 500- 800 litri / ora in functie de vascozitatea si temperatura uleiului
Etapa V
– Filtrarea finala : Regenerarea realizata la 0,5 microni . Aceasta Rafinare se realizeaza datorita patentului puraDYN cu CGP . Datorita procedeului de grafitare chimica , particulele submicronice ramase in suspensie sunt captate de filtrul de adancime . Datorita fluxului foarte lent aceste particule submicronice adera si sunt indepartate de acest sistem.
Patentul CGP face posibila regenerare uleiului .
Impuritatile submicronice au diferite caracteristici ele provenind de la componenta elementelor in miscare din care este alcatuit utilajul ce foloseste uleiul, si a condensului apei datorat diferentelor de temperatura si temperatura la care lucreaza aceste uleiuri
Impuritatile care trec de a IV faza se aduna din nou in ciorchini de impuritati . Acesti ciorchini de mizerie se aduna si se depun in pompe , garnituri, senzori . In plus sculele de aschiere se uzeaza prematur .
Aditivi
In functie de uleiul ce se regenereaza se folosesc cartuse ce au in componenta aditivi diferiti . Acestia sunt sub forma unor graunte ce sunt activate la temperatura si se topesc in ulei.
Aceasta Regenerare realizata de Master Tech Oil , foloseste cea mai inalta tehnologie a momentului : Filtrul puraDYN ce beneficiaza de tehnologia Mileniului si anume Polidray si CGP cu adaugare de aditivi de baza .
Master Tech Oil este un sistem mobil de regenerare ulei ce este montat pe o autoutilitara si care poate ajunge cu usurinta acolo unde este cerinta clientului .
Avand o gama de filtrare a vascozitatii cuprinsa intre 10 si 100 Cst la 40 grade , sistemul Master Tech Oil realizeaza regenerarea uleiurilor dumneavoastra industriale .
Pentru mai multe detalii va rog sa ma contactati
SC Master PH Service srl
Laurentiu Aurelian Prunaru Heghes
CEO